漆渣污泥烘干减量设备(杀菌、除臭、减量)
涂装、喷涂工艺污水漆渣、各种污水处理污泥 分离烘干环保排污集中处理工程 可减少漆渣/污泥60%~80%的排放量 真空低温烘干减量、除臭、杀菌
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涂装、喷涂工艺污水漆渣、各种污水处理污泥 分离烘干环保排污集中处理工程 可减少漆渣/污泥60%~80%的排放量 真空低温烘干减量、除臭、杀菌
涂装、喷涂工艺污水漆渣、各种污水处理污泥
分离烘干环保排污集中处理工程
可减少漆渣/污泥60%~80%的排放量
真空低温烘干减量、除臭、杀菌
设备介绍说明
漆渣烘干机适用于涂装行业(如汽车制造、摩托车、自行车生产、塑胶喷漆、木材涂装、其他喷涂行业)的污泥、漆渣、颗粒渣、粉渣、泥浆渣等含水物料的分离净化,整套设备通过对源头污水的固液分离,采用高低温间接加热、冷却,在负压高真空配合搅拌动态加热,可完成干燥、灭菌、水份蒸发的效果,涂装、喷涂等行业的污水中常含有大量化学溶剂的成分,使用漆渣分离技术,可将溶解于水中的漆渣彻底固化处理,漆渣90%脱水干燥,符合国家环保排污标准要求,解决行业内液体危废的处理难题,该设备安全性能稳定,操作简单方便。
该设备具备三大全自动功能:1、全自动上料功能(可选项);2、桶盖全自动开启;3、全自动液压控制下排渣功能。可根据客户实际需求量身打造,更优质的定制非标产品,延展的可选择项目包括:内桶铁氟龙涂层,耐腐蚀,易清渣;液压自适应搅拌刮刀,受热更稳定,清渣更彻底;防爆观察窗,随时监控工作过程;增高架、踏板的非标定制,更适合现场人性化操作。
工艺过程说明
将生产中产生的涂装污水通过专用药剂将溶解于水中的漆渣分离,含水漆渣再经过真空减压、间接加热、蒸馏、冷凝、还原的方式,达到油漆渣90%脱水干燥化,使涂装污水既可以再生循环回用,漆渣又可以实现固废处理,最大程度上降低企业污水解决难度和处理成本的问题。
(附图二 布局图)上料机还可以选择安装在主机的右方,因现场而定
设备技术特点
1、全自动上料功能;(可选项)
2、桶盖全自动开启;
3、全自动气压控制下排渣功能;
4、内桶铁氟龙涂层,耐腐蚀,易清渣;(可选项)
5、液压自适应搅拌刮刀,受热更稳定,清渣更彻底;
6、防爆观察窗,随时监控工作过程;
7、增高架、辅助踏板的非标定制,更适合现场人性化操作;(可定制)
8、;循环油泵使油温更均衡,升温/降温速度更稳定,更换导热油更方便;
9、; 隔爆电控箱、防爆加热器、全防爆结构设计,运行更安全;
10、全程配合负压抽真空蒸馏,提高30%蒸发速度。
主要规格参数
1、规格:1687*1313*2550MM(开盖总高度3200MM)450
1440*1150*2480MM(开盖总高度3100MM)250
2、重量:约750KG (约500KG)
3、进料容量:450L (200L)
4、内桶总容积:560L (300L)
5、电源电压:三厢φ380VAC50HZ
6、加热功率:36KW (18KW)
7、搅拌机功率:1.5KW
8、加热操作温度:50~230℃
9、冷凝器工作温度:-160℃~200℃
10、运行环境适宜温度:5~30℃
11、处理时间:约5-8H
12、循环水量:4.2m³/H
13、供气压力:5KG
14、内置搅拌器转速:6—8转/min
设备安装要求说明
1、场地要求:
独立工作区域,地面平整,可挡雨遮阳,占地面积约10㎡(需要长6-8米宽3米高3.6米)若机器靠墙安装,应保持60-80公分以上距离。
2、通风要求:
现场有良好的自然通风条件,必要时需加装防爆排风扇。
3、电源:
三相五线制380V 16平方护套电缆线外置防爆软管保护,机器与电缆必须接地,如供电装置与机器在同一操作间,必须使用防爆供电开关;设备总功率38KW,现场配备3¢/380V/60-100A的防爆转换开关及防爆灯管灯罩。(有关电力方面之操作,纵然很简单,也需要专门技术电工来执行)
4、气源:
真空减压装置要能提供5—6KG的压缩空气或相匹配的空压机
5、冷却条件:
现场需具备冷却循环水,如冷水机或冷却水塔,适宜水温低于25度
6、操作环境安全要求:
具有必要的消防器材(灭火器、防火沙等)
所有带电配置都需使用防爆标准
具有必需的劳保用品,人员操作需培训后上岗。